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DAMPFTURBOKOMLEXE UND GASTURBOKOMPEXE
VIBRATIONSAKUSTISCHE DIAGNOSTIK VON DAMPF - UND GASTURBOAGGREGATEN
Wir führen sie zur:
- Diagnosestellung über den technischen Zustand des beobachteten Turboaggregats- gegenwärtiger Zustand und der Vergleich mit der Geschichte der Maschine,
- Prognose über den zukünftigen technischen Zustand – gegenwärtiger Zustand und der Vergleich mit der Geschichte der Maschine.
Das Diagnostizieren realisieren wir wie folgt:
- Wir nutzen das fest installierte Überwachungssystem genannt Monitoring,
- Wir nutzen die stationär eingebauten Sensoren des diagnostischen Überwachungssystems vom Turboaggregat,
- Wir nutzen das von uns –für längere Zeit –installierte eigene Meßsystem,
- Wir nutzen das von uns – für die Zeit der Messung – installierte eigene Meßsystem,
- Mithilfe von mobiler Messausrüstung.
In den oben genannten Fallen- wenn es notwendig ist – ergänzen wir die Messausrüstung mit den unumgänglichen Messsensoren, die nötig sind, um die besten Diagnoseeffekte über den technischen Zustand des gemessenen Turboaggregats zu erreichen.
Wir sind imstande folgende grundlegende Leistungsunfähigkeiten des Turboaggregats zu zeigen und zu kontrollieren ( diagnostizieren ):
- Fehlerhafte Auswuchtung des Rotorsystems,
- Fehlerhafte Zentrierung,
- Abnutzungen der Lagerdichtungen,
- Lockerungen im Lagerblock,
- Unmittige Stellung des Rotors im Stator des Generators,
- Axiale Verschiebung des Rotors gegen den Stator des Generators,
- Fehlerhafte Auswuchtung des Rotorsystems,
- Fehlerhafte Zentrierung,
- Abnutzung der Lagerdichtungen,
- Lockerungen im Lagerblock,
- Unmittige Stellung des Rotors im Stator des Generators,
- Axiale Verschiebung des Rotors gegen den Stator des Generators,
- Wärmeverformungen des Turbinenrotors,
- Und viele andere.
In der Firma Vibropomiar arbeitet auch grundsätzlich eine so genannte „ Diagnostische Bereitschaft “, eine Messgruppe, die verkürzte Messungen macht, nicht nur um den Vibrationszustand des Rotorsystems zu beurteilen.
Die Gruppe sammelt und vorbereitet die Messdaten, aufgrund dessen sie den Fähigkeitszustand des Rotorsystems im weiterem Förderungsprozess beurteilen kann, entdeckt die Fehler und Entwicklung der Maschinenfehler. Die Messdaten können direkt am Objekt gesammelt und dort auch verarbeitet werden oder gesammelt auf dem elektronischen Weg und im Vibropomiar- Labor bearbeitet werden.
In Rahmen der diagnostischen Arbeiten realisieren wir folgende Tätigkeiten zum Zwecke:
Anpassung des vorhandenen (oder speziell für den Zweck montierten) fest installierten Beobachtung- Systems des dynamischen Zustandes, an die Tätigkeit als diagnostisches Überwachungssystem von Turboaggregat. In dem Bereich arbeiten wir mit einer Filiale der dänischen Firma Brüel und Kjaer Polen zusammen.
Projektierung und Montage des diagnostischen Überwachungssystems von Turboaggregat. In dem Bereich arbeiten wir mit einer Filiale der dänischen Firma Brüel und Kjaer Polen zusammen.
Gründung eine Basis der diagnostischen Kenntnisse des Beratungssystem für das Überwachungssystems, dass angepasst und imstande ist, automatisch und ohne einen Spezialisten selbständig eine Diagnose zu stellen.
In Verbindung mit dem stationär installierten Überwachungssystem ( Monitoring ) am Turboaggregat, sind wir imstande fern (im diagnostischen Labor des Firmensitzes in Limanowa), den technischen Zustand von Turboaggregat zu kontrollieren, zu interpretieren und zu diagnostizieren in dem wir z.B. per E-Mail ständig dem Benutzer der Maschine, alle Bemerkungen und Anweisungen übergeben, um die eventuelle Leistungsunfähigkeiten zu eliminieren und den Zustand zu verbessern.
Das ermöglicht eine ferne „Betreuung“ des technischen Zustandes des beliebigen Turboaggregats.
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