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KOMPRESSORE - RADIAL UND AXIAL

Vibrationsakustische Diagnostik des technischen Zustandes von Radial- und Axialkompressoren

Wir führen zur:

  • Diagnosestellung über den technischen Zustand des Aggregats – gegenwärtiger Zustand und  der Vergleich mit der Geschichte der Maschine,
  • Prognose über den zukünftigen technischen Zustand – gegenwärtiger Zustand und der Vergleich mit der Geschichte der Maschine,
  • Führung einer Überholungspolitik, die dem technischen Zustand des Aggregats bedingt ist.
  • Zusätzlicher Vorteil solcher Überholungspolitik ist die Optimalisierung der Aufbewahrung von Ersatzteilen, die Möglichkeit der rechtzeitigen Besorgung der Ersatzteilen und Verkürzung der Überholungszeit auf Minimum.
     

Das Diagnostizieren realisieren wir wie folgt:

  • - Wir nutzen das fest installierte Überwachungssystem genannt Monitoring,
  • - Wir nutzen die stationär installierten Sensoren des diagnostischen Überwachungssystems,
  • - Wir nutzen das von uns eigene – für längere Zeit – installierte Meßsystem,
  • - Wir nutzen das von uns eigene – für die Zeit der Messung – installierte Meßsystem,
  • - Mithilfe von mobiler Messausrüstung.

In den oben genannten Fällen – wenn es notwendig ist – ergänzen wir die Messausrüstung mit den unumgänglichen Messsensoren, die nötig sind, um die besten Diagnoseeffekte über den technischen Zustand des gemessenen Aggregats zu erreichen.

Wir sind imstande folgende grundlegende Leistungsunfähigkeiten des Aggregats zu zeigen und zu kontrollieren ( diagnostizieren ):

  • Fehlerhafte Auswuchtung des Rotorsystems,
  • Fehlerhafte Zentrierung,
  • Abnutzungen der Lagerdichtungen,
  • Lockerungen im Lagerblock,
  • Fehler bei der Einstellung des Lagerblocks,
  • Unmittige Einstellung des Rotors in Stator des Elektromotors,
  • Axiale Verschiebung des Rotors gegen den Stator des Motors,
  • Unmittige Einstellung des Kompressorrotors mit dem Motorläufer, Getriebe und Kupplung,
  • Fehler des Zahnradgetriebes und anderen.

Anpassung des vorhandenen (oder speziell für den Zweck montierten) fest installierten Beobachtung- System des dynamischen Zustandes, an die Tätigkeit als diagnostisches Überwachungssystem des Kompressoraggregats.

Projektierung und Montage des diagnostischen Überwachungssystems individuell für jedes Aggregat.

Gründung einer diagnostischen Kenntnisse- Basis des Beratungssystems für das Überwachungssystem, dass angepasst und imstande ist, selbständig eine Diagnose zu stellen. 
 
In Verbindung mit dem stationär installierten Überwachungssystem ( Monitoring ) am Aggregat, sind wir imstande fern ( im diagnostischen Labor des Firmensitzes in Limanowa ), den technischen Zustand des Aggregats zu kontrollieren, zu interpretieren und zu diagnostizieren, indem wir z.B. per E-Mail ständig dem Benutzer der Maschine, alle Bemerkungen und Anweisungen übergeben, um die eventuelle Leistungsunfähigkeit zu eliminieren und den Zustand zu verbessern.

Das ermöglicht eine ferne „ Betreuung“ des technischen Zustandes von beliebigen Kompressoraggregaten.






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  • Prognose über den zukünftigen technischen Zustand – gegenwärtiger Zustand und der Vergleich mit der Geschichte der Maschine,
  • Führung einer Überholungspolitik, die dem technischen Zustand des Aggregats bedingt ist.
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  • - Wir nutzen die stationär installierten Sensoren des diagnostischen Überwachungssystems,
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  • - Wir nutzen das von uns eigene – für die Zeit der Messung – installierte Meßsystem,
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  • Fehlerhafte Auswuchtung des Rotorsystems,
  • Fehlerhafte Zentrierung,
  • Abnutzungen der Lagerdichtungen,
  • Lockerungen im Lagerblock,
  • Fehler bei der Einstellung des Lagerblocks,
  • Unmittige Einstellung des Rotors in Stator des Elektromotors,
  • Axiale Verschiebung des Rotors gegen den Stator des Motors,
  • Unmittige Einstellung des Kompressorrotors mit dem Motorläufer, Getriebe und Kupplung,
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