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KOLBENKOMPRESSOREN
Vibrationsakustische Diagnostik des technischen Zustandes von Kolbenkompressoren
Wir führen sie zur:
- Diagnosestellung über den technischen Zustand des beobachteten Aggregat – gegenwärtiger Zustand und der Vergleich mit der Geschichte der Maschine,
- Prognose über den zukünftigen technischen Zustand – gegenwärtiger Zustand und der Vergleich mit der Geschichte der Maschine,
- Führung einer Überholungspolitik, die dem technischen Zustand des Aggregats bedingt ist. Zusätzlicher Vorteil solcher Überholungspolitik ist die Optimalisierung der Aufbewahrung von Ersatzteilen, die Möglichkeit der rechtzeitigen Besorgung von Ersatzteilen und Verkürzung der Überholungszeit auf Minimum.
Kolbenkompressoren
Das Diagnostizieren realisieren wir wie folgt:
- Wir nutzen das fest installierte Überwachungssystem so genannten Monitoring,
- Wir nutzen die stationär installierten Messsensoren des diagnostischen Überwachungssystems,
- Wir nutzen das von uns eigene – für längere Zeit – installierte Meßsystem,
- Wir nutzen das von uns eigene – für die Zeit der Messung – installierte Messsystem,
- Mithilfe von mobiler Messausrüstung.
In oben genannten Fällen – wenn es notwendig ist – ergänzen wir die Messausrüstung mit den unumgänglichen Messsensoren, die nötig sind, um den besten Darstellungseffekt über den technischen Zustand des gemessenen Aggregats zu erreichen.
Alle Kolbenmaschinen gehören praktisch zu einer Maschinengruppe mit Vorschub- Umkehr- Funktion. Für solche Maschinen besteht jeder voller Arbeitszyklus des Apparates aus mehreren Zeitphasen ( Intervallen ), bei denen die auftretenden physikalischen Prozesse von Grund aus unterschiedlich sind. Zum Beispiel gibt es andere Vibrations- Erscheinungen beim Ansaugen in den Zylinder des Arbeitsmediums und andere beim Ablassen der Verdichteten Gase. Andere im Moment der Aufhebung der Lockerungen auf dem Kolbenbolzen, andere im Moment des dynamischen Stoßes, andere bei der Aufhebung und Auflösung des Kreuzkopfspiels. Noch andere observieren wir im Moment des Auftretens des Federbruchsymptoms oder Ventilbruchsyndroms und andere charakteristische, physikalische Erscheinungen, die bei einem vollen Maschinenzyklus erscheinen.
Der Vibrationsverlauf, der während der Arbeit des Kolbenkompressors bestimmt wird, wird von spezifischen Impuls- Einwirkungen überlagert, die z.B. während der Arbeit des Kolbensystems, der dynamischen Unwucht des mechanischen Systems (Kurbelstange- Kolben- Satz, Arbeitsmedium ) entstehen.
Das alles lässt feststellen, das die Mehrheit der Messmethoden und der diagnostischen Algorithmen die benutzt werden bei den ständigen Diagnosen von Rotorapparaten z.B. Pumpengetriebe, Ventilatoren, wenig nützlich ist, wenn es um die Kolben- Maschinen- Diagnose geht.
Eine andere Herangehensweise ist also notwendig, die das spezifische Auftreten der Vibrationsprozesse in dem Vorschub- Umkehr- Funktionsmaschinen betrachtet.
Die Maßnahmen, die bei der Vibrationskontrolle und der diagnostischen Kontrolle benutzt werden, können auch für die Analyse des technischen Zustandes von Kolbenkompressoren mit Vorschub- Umkehr- Funktion angewendet werden, aber nur bei der Anwendung der speziellen Messmethoden und Algorithmen.
Bei der Diagnostik der Kolbenkompressoren ist unbedingt notwendig, die mehrkanalige Präzisions- Torsteuerung vor der Analyse des bestimmten Zeitabschnittes, die eine Ereignisfolge während des vollen Arbeitszyklus bildet, anzuwenden.
Die Menge der erforderlichen Messkanäle für die Vibrationskontrolle ist von der Menge der diagnostischen Probleme abhängig.
Um eine korrekte Diagnose von Kolbenkompressoren bei der Benutzung von Vibrationssignalen zu realisieren, muss unbedingt das reale Phasen- Diagramm der arbeitenden Maschine bekannt werden.
Es ist notwendig, um aus dem vollen Signal die bestimmten Zeitphasen auszusondern, die den- oder anderen- Phasen der arbeitenden Maschine entsprechen.
Zum Beispiel, wenn es gerade die Diagnostik des Auslassventil- Zustandes eines Zylinder geführt wird, da muss aus dem ganzen Signal nur die Zeitphase ausgesondert und durchsucht werden, wo der Ventil des Zylinders im offenen Zustand ist.
Ein Fehler in der Bestimmung der gesamten Zeitphase kann zur unglaublichen Vibrationsinterpretationen führen.
In jedem Fall, wie lange das Phasen- Diagramm des arbeitenden Kompressors ( mit Genauigkeit bis auf einige Grad ) unbekannt ist, darf keine Diagnosestellung von Kolbenkompressoren stattfinden, weil das zu unsinnigen Resultaten und falschen Informationen über den technischen Zustand des Kolbenkompressors führt.
Wenn z.B. eine Rotorpumpe, ein Ventilator oder eine Wasser- oder Gasturbine ohne eine genauere Konstruktions-Kenntnisse analysiert werden kann und die Messresultate einigermaßen vertrauenswürdig sind, ist solche Erleichterung beim Kolbenkompressoren unakzeptabel.
Es muss noch einmal unterstrichen werden, dass alle Methoden der Diagnostik von Kolbenmaschinen für Vibrationssignale in den deutlich ausgesonderten und begrenzten Zeitphasen benutzt werden dürfen.
Wenn z.B. ein Spektrum aus dem ganzen Vibrationssignal in einem ganzen und vollen Arbeitszyklus entstanden ist, wird der lokale Diagnostik- Anzeiger ( jeder anders in seiner Zeitphase aus der dieses Vibrationssignal besteht ) „ Verschwommen“ und selbstverständlich mehrfach verkleinert und die diagnostische Informationen werden höchstwahrscheinlich widerruflich verloren.
In Anlehnung an die benutzten in der praktischen Vibropomiar- Diagnostik Verfahrens- Algorithmen, um die Kolbenkompressoren zu diagnostizieren, sind wir imstande folgende Betriebsunfähigkeiten von Kolbenkompressoren zu zeigen, zu diagnostizieren und zu beurteilen:
- Allgemeiner Lager- Defekt,
- Defekt des Wälzlagers,
- Käfig- Defekt,
- Defekt der inneren Lauffläche,
- Defekt der äußerlichen Lauffläche,
- Lockerungen in der Lageraufsetzung,
- Spiel in Verbindungen,
- Veränderung der Luftspalte im Motor,
- Dichtungsreibung,
- Fehler gebunden mit der Schmierung,
- Unmittige Arbeit der Motorlagern,
- Unmittige Arbeit der verkuppelten Wellen,
- Einknickung der Kupplungsverbindungen,
- Wellenbiegung des Motorläufers,
- Elektromagnetische Asymmetrie der Motorenachse,
- Unmittige Arbeit der Kompressor- Hauptlagern,
- Spiele in der Kreuzkopfführung,
- Bruch der Ventilfedern und Ventilverschlüsse,
- Abnutzung der Kolbenringe,
- Spiel der Kolbenbolzen,
- Verbiegung der Kurbelstange,
- Abnutzung der Kurbelwellelagerschale,
- Hydraulische- oder Gasdynamische Stöße in den Kompressorzylinder,
- Lockerungen in der Befestigung des Kompressorgehäuses mit dem Sockel,
- Resonanzvibrationen der Stützbalken,
- und viele andere.
Firma Vibropomiar besitzt die Kenntnisse und die komplette Apparaturenausrüstung, um die Messungen und Vibrationsanalysen von Kolbenkompressoren im Aspekt einer Diagnose des technischen Zustandes durchzuführen.
Im Fall, wenn die Vorschläge der Firma Vibropomiar Ihren Erwartungen entgegen kommen, sind wir bereit Sie zu besuchen, um die vorgestellten Probleme mit Ihnen durchzudiskutieren.
In der Fa. Vibropomiar arbeitet auch grundsätzlich eine so genannte „ Diagnostische Bereitschaft“, eine Messgruppe, die verkürzte Messungen macht, nicht nur um den Vibrationszustand des Rotorsystems zu beurteilen. Die Gruppe sammelt und bereitet die Messdaten vor, aufgrund dessen sie den Fähigkeitszustand des Rotorsystems im weiteren Förderungsprozess beurteilen kann, entdeckt die Fehler und die Entwicklung der Maschinenfehler. Die Messdaten können direkt am Objekt gesammelt und dort auch weiter verarbeitet werden oder gesammelt auf dem elektronischen Weg und im Vibropomiar- Labor bearbeitet werden.
In Rahmen der diagnostischen Arbeiten realisieren wir folgende Tätigkeiten zum Zwecke:
- Anpassung des vorhandenen (oder speziell zu diesem Zweck montierten) fest installierten replica uhren patek philippe Beobachtung- System des dynamischen Zustandes, an die Tätigkeit als diagnostisches Überwachungssystem von Kompressoraggregaten.
- Projektierung und Montage des diagnostischen Überwachungssystems individuell für jedes Aggregat
- Gründung einer diagnostischen Kenntnis- Basis des Beratungssystems für das Überwachungssystem, dass angepasst und imstande ist, selbständig eine Diagnose zu stellen.
In Verbindung mit dem stationär installierten Überwachungssystem ( Monitoring )am Aggregat, sind wir imstande fern ( im diagnostischen Labor des Firmensitzes in Limanowa ), den technischen Zustand des Aggregats zu kontrollieren, replica uhren breitling zu interpretieren und zu diagnostizieren in dem z.B. per E- Mail ständig dem Benutzer der Maschine, alle Bemerkungen und Anweisungen übergeben, um die eventuelle Leistungsunfähigkeiten zu eliminieren und den Zustand zu verbessern.
Das ermöglicht eine ferne „ Betreuung“ des technischen Zustandes von beliebigen Kolbenkompressoraggregaten.
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