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HYDROKOMPLEXE UND WASSERTURBINEN
Vibrationsmessung und Beurteilung des technischen Zustandes der Franzis-, Kaplan- und Deriaz - Hydroaggregaten.


Messungen sind an die Wertebereichmessungen der Ausgangsgröße begrenzt, mit dessen Hilfe man
eindeutig den Vibrationszustand der Maschine bestimmen und bewerten kann.

   
Kaplan - Hydroaggregat Deriaz - Hydroaggregat


Solche Messungen führen wir zur:
  • Bewertung des Vibrationszustandes – gegenwärtiger Zustand und der Vergleich mit der    Geschichte der der Maschine,
  • Datensammlung für die volle Vibrationszustand- Analyse- gegenwärtiger Zustand und der Vergleich mit der Geschichte der Maschine,
  • Interpretierung des beobachteten Vibrationszustandes – gegenwärtiger Zustand und der Vergleich mit der Geschichte der Maschine,
  • Diagnosestellung über den technischen Zustand des beobachteten Hydroaggregats – gegenwärtiger Zustand und der Vergleich mit der Geschichte der Maschine,
  • Prognose über den zukünftigen Zustand des Hydroaggregats- gegenwärtiger Zustand und der Vergleich mit der Geschichte der Maschine,
  • Bestimmung des Zeitpunktes und des Umfanges der Überholung aufgrund von Vibrationsmessungen. Das ermöglicht eine Überholungspolitik zu führen, die den realen Werten des technischen Zustandes bedingt ist. Zusätzlicher Vorteil solcher Überholungspolitik ist die Möglichkeit, die Ersatzteile rechtzeitig zu besorgen. Das wieder ermöglicht die Zeit und den Umfang der Überholung auf Minimum zu verkürzen.

Art und Bereich von uns geführten Messungen


 
Vibrationsmessung des Führungslagers des zweirotorigen Francis - Hzdroaggregats

Messungen bei laufenden Hydroaggregaten führen wir wie folgt
  • wir nutzen das fest installierte Vibrationsüberwachungssystem des Hydroaggregats genannt Monitoring,
  • wir nutzen nur die stationär eingebauten Sensoren des Diagnostischen-Überwachungssystems,
  • wir nutzen das von uns- für längere Zeit- installierte Meßsystem,
  • wir nutzen das von uns- für die Zeit der Messung- installierte Meßsystem
  • mithilfe von mobiler Messausrüstung.

In den oben genannten Fällen- wenn es notwendig ist- ergänzen wir die Messausrüstung mit den unentbehrlichen Messsensoren, die nötig sind, um die besten Darstellungseffekte des technischen Zustandes des gemessenen Aggregats zu erreichen.

 
Schema über die Verteilung der Meßsensoren auf dem waagenrechten Hydroaggregat


Die geführten Messungen realisieren wir abhängig von Bedarf, Ziel und technischen Problemen, dass das Pumpenaggregat im Förderungsprozess begleitet.
Wir sind- abhängig von den Messbereichen- im Stande folgende Leistungsunfähigkeiten des Turboaggregats zu zeigen und zu kontrollieren:
  • Fehlerhafte Auswuchtung des Drehsystems,
  • Fehlerhafte Zentrierung,
  • Dichtungsabnutzung,
  • Lockerungen im Lagerblock,
  • Fehler bei der Einstellung des Lagerblocks,
  • Unmittige Stellung des Rotors im Stator des Generators,
  • Achsversetzung des Rotors gegen den Stator des Generators,
  • Unmittige Stellung des Turbinenrotors in der Kammer,
  • Axiale Verschiebung des Rotors gegen AK,
  • Falsche Einstellung der Kombinatorischen-Relationen,
  • Wirbelvorkommen in der Kammer des Turborotors,
  • und etwa 200 andere, reale Betriebsunsicherheiten , die bei Hydroaggregaten auftreten können.
 
Wasserwirbel unter dem Rotor der Francis - Turbine

Außerdem führen wir Messungen zur:

  1. Lokalisierung der Vibrationsquellen und Suche nach den Erscheinungsursachen,
  2. Vorbereitung des Bereiches der Überholungsarbeiten- Hinweis auf die Elemente, die während der Überholung kontrolliert werden müssen,
  3. Beurteilung der Qualität des Vibrationszustandes des Aggregats nach der Überholung,
  4. Wasserabflusselemente hinter dem Schaufelrad, Turbinendeckel, Lagerelemente und deren Abstützungen usw.) und der Maschinenkomplexe ( z.B. Rohrsysteme, Blenden, Stützsysteme usw. ).
  5. Messungen und Beurteilung des Einflusses der Wasserströmung auf den Vibrationszustand des Hydroaggregats ( Einfluss der Hydraulischen- Zwänge ),
  6. Beurteilung des Einflusses der Elektromagnetischen- Zwänge des Generators auf den dynamischen Zustand des Hydroaggregats,
  7. Nachweisung- bei rotierendem Rotor- eines eventuellen Spiels in den Paketen des Rotorblechs von Generator,
  8. Suche nach den Ursachen der Unstabilität im Lauf des Rotationssystems,
  9. Einstellung der optimalen Kombinatorischen-Relationen,
  10. Beseitigung von allerlei ungünstigen, untypischen Effekten, die das eingesetzte Hydroaggregat begleiten
     

Mithilfe von Vibrationsmessungen sind wir im Stande, die Lockerungen oder eventuelle Möglichkeit des Auftretens in der Lagerung der Kupplungsscheibe an der Rotorwelle zu zeigen.
Diese Art von Messungen führen wir beim stehenden Rotor durch z.B. während der Überholung.
Zu diesem Zweck benutzen wir eine eigene Methode der Modalanalyse, die beim Vibropomiar entwickelt wurde.

Wie bestimmen auch den realen Bereich der kritischen Geschwindigkeiten der Hydroaggregat-Rotoren.

Wir bestimmen auch die Häufigkeiten der Eigenfrequenz in den Hauptelementen der Hydroaggregate. Zu den Elementen, bei den man die Eigenfrequenz messen soll gehören ( Link zum Artikel ):

  • Traggitter des Generators oder des Motors,
  • Stator- Gehäuse des Generators oder des Motors,
  • Kammerdeckel des Turbinenrotors,
  • Schaufel des Leitapparats,
  • Schaufeln des Francis-Turbinenrotors,
  • Schaufeln des Kaplan-Turbinenrotors,
  • Drehende Vibrationen des unteren Radbandes,
  • Vibrationen des Wellenblocks ( elastische, drehende,  pendelnde ),
  • Wasserabflusselement  hinter dem Schaufelrad des Turbinenrotors,
  • Zulaufleitung,
  • Ölleitung und andere Konstruktionsknoten.
     

Mit dieser Methode beschaffen wir dem Personal des Betriebs wichtige Informationen über die Bereiche der Zwanglauffrequenz, die für die gegebenen Konstruktionsgelenke gefährlich ist. Solche Messungen sollen die Sicherheit im Betrieb verbessern.

In der Fa. Vibropomiar arbeitet auch ein Messpersonal, das als „ Diagnostische Bereitschaft“ bekannt ist und nur verkürzte Messungen macht, um den Vibrationszustand des Rotorsystems festzustellen.
Solche Messung erlaubt den Betriebsfähigkeit- Zustand des Rotorsystems bei weiterem Einsatz zu bewerten und ermöglicht den allgemeinen technischen Zustand zu beurteilen.

 



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Messungen sind an die Wertebereichmessungen der Ausgangsgröße begrenzt, mit dessen Hilfe man
eindeutig den Vibrationszustand der Maschine bestimmen und bewerten kann.

   
Kaplan - Hydroaggregat Deriaz - Hydroaggregat


Solche Messungen führen wir zur:
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  • Interpretierung des beobachteten Vibrationszustandes – gegenwärtiger Zustand und der Vergleich mit der Geschichte der Maschine,
  • Diagnosestellung über den technischen Zustand des beobachteten Hydroaggregats – gegenwärtiger Zustand und der Vergleich mit der Geschichte der Maschine,
  • Prognose über den zukünftigen Zustand des Hydroaggregats- gegenwärtiger Zustand und der Vergleich mit der Geschichte der Maschine,
  • Bestimmung des Zeitpunktes und des Umfanges der Überholung aufgrund von Vibrationsmessungen. Das ermöglicht eine Überholungspolitik zu führen, die den realen Werten des technischen Zustandes bedingt ist. Zusätzlicher Vorteil solcher Überholungspolitik ist die Möglichkeit, die Ersatzteile rechtzeitig zu besorgen. Das wieder ermöglicht die Zeit und den Umfang der Überholung auf Minimum zu verkürzen.

Art und Bereich von uns geführten Messungen


 
Vibrationsmessung des Führungslagers des zweirotorigen Francis - Hzdroaggregats

Messungen bei laufenden Hydroaggregaten führen wir wie folgt
  • wir nutzen das fest installierte Vibrationsüberwachungssystem des Hydroaggregats genannt Monitoring,
  • wir nutzen nur die stationär eingebauten Sensoren des Diagnostischen-Überwachungssystems,
  • wir nutzen das von uns- für längere Zeit- installierte Meßsystem,
  • wir nutzen das von uns- für die Zeit der Messung- installierte Meßsystem
  • mithilfe von mobiler Messausrüstung.

In den oben genannten Fällen- wenn es notwendig ist- ergänzen wir die Messausrüstung mit den unentbehrlichen Messsensoren, die nötig sind, um die besten Darstellungseffekte des technischen Zustandes des gemessenen Aggregats zu erreichen.

 
Schema über die Verteilung der Meßsensoren auf dem waagenrechten Hydroaggregat


Die geführten Messungen realisieren wir abhängig von Bedarf, Ziel und technischen Problemen, dass das Pumpenaggregat im Förderungsprozess begleitet.
Wir sind- abhängig von den Messbereichen- im Stande folgende Leistungsunfähigkeiten des Turboaggregats zu zeigen und zu kontrollieren:
  • Fehlerhafte Auswuchtung des Drehsystems,
  • Fehlerhafte Zentrierung,
  • Dichtungsabnutzung,
  • Lockerungen im Lagerblock,
  • Fehler bei der Einstellung des Lagerblocks,
  • Unmittige Stellung des Rotors im Stator des Generators,
  • Achsversetzung des Rotors gegen den Stator des Generators,
  • Unmittige Stellung des Turbinenrotors in der Kammer,
  • Axiale Verschiebung des Rotors gegen AK,
  • Falsche Einstellung der Kombinatorischen-Relationen,
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  • und etwa 200 andere, reale Betriebsunsicherheiten , die bei Hydroaggregaten auftreten können.
 
Wasserwirbel unter dem Rotor der Francis - Turbine

Außerdem führen wir Messungen zur:

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  2. Vorbereitung des Bereiches der Überholungsarbeiten- Hinweis auf die Elemente, die während der Überholung kontrolliert werden müssen,
  3. Beurteilung der Qualität des Vibrationszustandes des Aggregats nach der Überholung,
  4. Wasserabflusselemente hinter dem Schaufelrad, Turbinendeckel, Lagerelemente und deren Abstützungen usw.) und der Maschinenkomplexe ( z.B. Rohrsysteme, Blenden, Stützsysteme usw. ).
  5. Messungen und Beurteilung des Einflusses der Wasserströmung auf den Vibrationszustand des Hydroaggregats ( Einfluss der Hydraulischen- Zwänge ),
  6. Beurteilung des Einflusses der Elektromagnetischen- Zwänge des Generators auf den dynamischen Zustand des Hydroaggregats,
  7. Nachweisung- bei rotierendem Rotor- eines eventuellen Spiels in den Paketen des Rotorblechs von Generator,
  8. Suche nach den Ursachen der Unstabilität im Lauf des Rotationssystems,
  9. Einstellung der optimalen Kombinatorischen-Relationen,
  10. Beseitigung von allerlei ungünstigen, untypischen Effekten, die das eingesetzte Hydroaggregat begleiten
     

Mithilfe von Vibrationsmessungen sind wir im Stande, die Lockerungen oder eventuelle Möglichkeit des Auftretens in der Lagerung der Kupplungsscheibe an der Rotorwelle zu zeigen.
Diese Art von Messungen führen wir beim stehenden Rotor durch z.B. während der Überholung.
Zu diesem Zweck benutzen wir eine eigene Methode der Modalanalyse, die beim Vibropomiar entwickelt wurde.

Wie bestimmen auch den realen Bereich der kritischen Geschwindigkeiten der Hydroaggregat-Rotoren.

Wir bestimmen auch die Häufigkeiten der Eigenfrequenz in den Hauptelementen der Hydroaggregate. Zu den Elementen, bei den man die Eigenfrequenz messen soll gehören ( Link zum Artikel ):

  • Traggitter des Generators oder des Motors,
  • Stator- Gehäuse des Generators oder des Motors,
  • Kammerdeckel des Turbinenrotors,
  • Schaufel des Leitapparats,
  • Schaufeln des Francis-Turbinenrotors,
  • Schaufeln des Kaplan-Turbinenrotors,
  • Drehende Vibrationen des unteren Radbandes,
  • Vibrationen des Wellenblocks ( elastische, drehende,  pendelnde ),
  • Wasserabflusselement  hinter dem Schaufelrad des Turbinenrotors,
  • Zulaufleitung,
  • Ölleitung und andere Konstruktionsknoten.
     

Mit dieser Methode beschaffen wir dem Personal des Betriebs wichtige Informationen über die Bereiche der Zwanglauffrequenz, die für die gegebenen Konstruktionsgelenke gefährlich ist. Solche Messungen sollen die Sicherheit im Betrieb verbessern.

In der Fa. Vibropomiar arbeitet auch ein Messpersonal, das als „ Diagnostische Bereitschaft“ bekannt ist und nur verkürzte Messungen macht, um den Vibrationszustand des Rotorsystems festzustellen.
Solche Messung erlaubt den Betriebsfähigkeit- Zustand des Rotorsystems bei weiterem Einsatz zu bewerten und ermöglicht den allgemeinen technischen Zustand zu beurteilen.

 



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17-03-2009 21:40:17
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