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GEBLÄSE
VIBRATIONSMESSUNGEN UND BEURTEILUNG DER TECHNISCCHEN ZUSTANDES VON GEBLÄSEN
Messungen sind an die Wertebereichmessungen der Ausgangsgrößen begrenzt, mit dessen Hilfe man eindeutig den Vibrationszustand von ganzem Ventilatoren- oder Gebläsesatz zusammen mit Antrieb, Kupplung und Getriebe bestimmen und beurteilen kann.
Solche Messungen führen wir zur:
- Lokalisierung der Vibrationsquellen und Suche nach den Erscheinungsursachen – gegenwärtiger Zustand und der Vergleich mit der Geschichte der Maschine,
- Bewertung des Vibrationszustandes – gegenwärtiger Zustand und der Vergleich mit der Geschichte der Maschine,
- Datensammlung für die volle Vibrationszustand-Analyse – gegenwärtiger Zustand und der Vergleich mit der Geschichte der Maschine,
- Interpretierung des beobachteten Vibrationszustandes – gegenwärtiger Zustand und der Vergleich mit der Geschichte der Maschine,
- Diagnosestellung über den technischen Zustand des beobachteten Aggregats – gegenwärtiger Zustand und der Vergleich mit der Geschichte der Maschine,
- Diagnose über den zukünftigen technischen Zustand – gegenwärtiger Zustand und der Vergleich mit der Geschichte der Maschine,
- Bestimmung des Zeitpunktes und Umfanges der Überholung augrund von Vibrationsmessungen.
Das ermöglicht eine Überholungspolitik zu führen, die den realen Werten des technischen Zustandes des Aggregats bedingt ist. Zusätzlicher Vorteil solcher Überholungspolitik ist die Möglichkeit die Ersatzteile rechtzeitig zu besorgen.
Verkürzung der Zeit und des Umfanges der Überholung auf Minimum.
Art und Bereich von uns geführten Messungen
Messungen beim laufenden Aggregat führen wir wie folgt:
- wir nutzen das fest installierte Vibrationsüberwachungssystem genannt Monitoring
- wir nutzen nur die stationär eingebauten Sensoren des Vibrationsüberwachungssystems,
- wir nutzen das von uns – für längere Zeit – installierte Meßsystem,
- wir nutzen das von uns – für die Zeit der Messung – installierte Meßsystem,
- mithilfe von mobiler Messausrüstung.
In den oben genannten Fällen – wenn es notwendig ist – ergänzen wir die Messausrüstung mit den unentbehrlichen Messsensoren, die nötig sind, um die besten Diagnoseeffekte über den technischen Zustandes des gemessenen Aggregats zu erreichen.
Die geführten Messungen realisieren wir abhängig von Bedarf, Ziel und technischem Problem, dass den Förderungsprozess des Ventilators begleitet
Wir sind – abhängig von den Bereichen – im Stande, folgende Leistungsunfähigkeiten des Aggregats zu zeigen, zu kontrollieren und zu beurteilen:
- Fehlerhafte Auswuchtung des Rotorsystems,
- Fehlerhafte Zentrierung,
- Dichtungsabnutzungen,
- Lockerungen im Lagerblock,
- Fehler bei der Einstellung des Lagerblocks,
- Unmittige Stellung des Rotors im Stator des Elektromotors,
- Axiale Verschiebung des Rotors gegen den Stator des Motors,
- Unmittige Stellung der Lager und des Rotorventilators oder Gebläseventilators,
- Kontrolle des Einflusses der thermischen Verformungen auf den Vibrationszustand der Ventilator
- Unmittige Stellung der Lager und des Rotorventilators oder Gebläseventilators,
- Kontrolle des Einflusses der thermalen Verformungen auf den Vibrationszustand der Ventilatoren - oder Gebläsesätze.
Außerdem führen wir Messungen zur:
- Vorbereitung des Bereiches der Überholungsarbeiten – Hinweis auf die Elemente, die während der Überholung kontrolliert werden müssen,
- Beurteilung der Qualität des Aggregat-Zustandes nach der Überholung,
- Bestimmung der Häufigkeit der Eigenschwingungen der Elemente ( z.B. Schaufeln, Schaufelkränze, Deckeln des Reduktionsgetriebes, Lagerelemente usw. ) und Maschinensätze ( Rohrsysteme, Riegel, Stützsysteme usw. ),
- Messung und Beurteilung des Einflusses des Durchfluss-Mediums auf den Vibrationszustand der Ventilatoren- oder Gebläsesätzen (Einfluss der Zwangsdynamik),
- Messung und Beurteilung des Einflusses der Elektromagnetischen-Zwänge auf den dynamischen Zustand des Aggregats,
- Suche nach den Ursachen der Unstabilität im Lauf des Rotorsystems,
- Beseitigung von allerlei untypischen und ungünstigen Effekten, die den Förderungsprozess des Aggregats begleiten.
Wir zeigen Lockerungen oder eventuelle Möglichkeit des Auftretens in der Lagerung der Schaufel- und Kupplungsschilder an der Rotorwelle.
Diese Art von Messungen führen wir beim stehenden Rotor z.B. während der Überholung. Zu diesem Zweck benutzen wir eine eigene Methode der Modalanalyse, die in der Fa. Vibropomiar entwickelt wurde.
Wir bestimmen auch den realen Bereich der kritischen Geschwindigkeiten der Aggregate.
Wir bestimmen auch die Häufigkeit der Eigenschwingungen der Ventilatorenelementen, Gebläseelementen und Stützkonstruktionen von Aggregaten. Mit dieser Methode beschaffen wir dem Personal des Betriebs wichtige Informationen über die Bereiche der Zwanglauffrequenz, replica uhren audemars piguet die für die gegebenen Konstruktionsgelenke gefährlich ist. Solche Messungen sollen die Sicherheit im Betrieb während des Förderungsprozesses verbessern.
In der Fa. Vibropomiar arbeitet auch ein Messpersonal, das als „Diagnostische Bereitschaft“ bekannt ist und verkürzte Messungen macht, replica uhren rolex um nur den Vibrationszustand des Rotorsystems festzustellen.
Solche Messung erlaubt den Betriebsfähigkeit- Zustand des Rotorsystems bei weiterem Einsatz zu bewerten und ermöglicht den allgemeinen technischen Zustand zu beurteilen.
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