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ZAHNRADGETRIEBE

Vibrationsakustische Diagnostik des technischen Zustandes von  Zahnradgetrieben

Wir führen sie zur:

  • Diagnosestellung über den technischen Zustand des beobachteten Zahnradgetriebes- gegenwärtiger Zustand und der Vergleich mit der Geschichte der Maschine,
  • Prognose über den zukünftigen technischen Zustand von Zahnradgetriebe – gegenwärtiger Zustand und der Vergleich mit der Geschichte der Maschine.
  • Führung einer Überholungspolitik, die dem technischen Zustand des Getriebes bedingt ist. Zusätzlicher Vorteil solcher Überholungspolitik ist die Optimalisierung der Aufbewahrung von Ersatzteilen, die Möglichkeit der rechtzeitigen Besorgung der Ersatzteile und Verkürzung der Überholungszeit auf Minimum.

Das Diagnostizieren realisieren wir wie folgt:

  • Wir nutzen das fest installierte Überwachungssystem genannt Monitoring,
  • Wir nutzen die stationär installierten Sensoren des diagnostischen Überwachungssystems,
  • Wir nutzen das eigene  –für längere Zeit –installierte  Meßsystem,
  • Wir nutzen das eigene  – für die Zeit der Messung – installierte Meßsystem,
  • Mithilfe von mobiler Messausrüstung.

In den oben genannten Fallen- wenn es notwendig ist – ergänzen wir die Messausrüstung mit den unumgänglichen Messsensoren, die nötig sind, um die besten Diagnoseeffekte über den technischen Zustand des gemessenen Aggregats zu erreichen.

Wir sind imstande folgende grundlegende Leistungsunfähigkeiten des Aggregats  zu zeigen und zu kontrollieren ( diagnostizieren ):

  • Fehlerhafte Auswuchtung des Rotorsystems,
  • Fehlerhafte Zentrierung,
  • Abnutzungen der Lagerdichtungen,
  • Lockerungen im Lagerblock,
  • Fehler in der Lagerung des Lagerblocks,
  • Unmittige Stellung des Rotors im Stator des Elektromotors,
  • Axiale Verschiebung des Rotors gegen den Stator des Motors,
  • Unmittige Stellung der Lagern und des Ventilatorläufers,
  • Kontrolle des Einflusses der thermischen Verformungen auf den dynamischen .
  • Zustand der Ventilatoren.

 Aufgrund solcher diagnostischen Untersuchungen zeigen wir die Erscheinungsursachen der diagnostischen Betriebsunfähigkeiten und geben Anweisungen bezüglich der Ursacheneliminierung.  

In Rahmen der diagnostischen Arbeiten realisieren wir folgende Tätigkeiten zum Zwecke:

  1. Anpassung des vorhandenen (oder speziell für den Zweck montierten) fest installierten Beobachtung- Systems des dynamischen Zustandes, an die Tätigkeit als diagnostisches Überwachungssystem der Getriebe.
  2. Projektierung und Montage des diagnostischen Überwachungssystems individuell für alle Aggregate.
  3. Gründung einer diagnostischen Kenntnisse- Basis des Beratungssystem für das Überwachungssystems, dass angepasst und imstande ist, selbständig eine Diagnose zu stellen.
     

In Verbindung mit dem stationär installierten Überwachungssystem ( Monitoring ), sind wir imstande fern (im diagnostischen Labor des Firmensitzes in Limanowa), den technischen Zustand von Aggregat zu kontrollieren, zu interpretieren und zu diagnostizieren  in dem wir z.B. per E-Mail ständig dem Benutzer der Maschine, replica uhren alle Bemerkungen und Anweisungen übergeben, um die eventuelle Leistungsunfähigkeiten zu eliminieren und den Zustand zu verbessern.  

Das ermöglicht eine ferne „Betreuung“ des technischen Zustandes von beliebigem Zahnradgetriebe.

Prüfungen beim abgestellten Getriebe bezwecken:

  1. 1. Untersuchung der Fläche der zusammenarbeitenden Zahnräder,
  2. 2. Kontrolle der Lagerung- und Stützqualität der zusammenarbeitenden Zahnräder,
  3. 3. Beuteilung des technischen Zustandes von Getriebegehäuse.

In der Fa. Vibropomiar arbeitet auch grundsätzlich eine so genannte „ Diagnostische Bereitschaft“, ein Messungsteam, das verkürzte Messungen macht, nicht nur um den Vibrationszustand des Rotorsystems zu beurteilen.
Das Team sammelt und bereitet die Messdaten vor, aufgrund dessen es den Fähigkeitszustand des Rotorsystems im weiteren Förderungsprozess beurteilen kann, replica uhren für mann entdeckt die Fehler und die Entwicklung der Maschinenfehler. Die Messdaten können direkt am Objekt gesammelt und dort auch verarbeitet werden oder gesammelt auf dem elektronischen Weg und im Vibropomiar- Labor bearbeitet werden.






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  • Führung einer Überholungspolitik, die dem technischen Zustand des Getriebes bedingt ist. Zusätzlicher Vorteil solcher Überholungspolitik ist die Optimalisierung der Aufbewahrung von Ersatzteilen, die Möglichkeit der rechtzeitigen Besorgung der Ersatzteile und Verkürzung der Überholungszeit auf Minimum.

Das Diagnostizieren realisieren wir wie folgt:

  • Wir nutzen das fest installierte Überwachungssystem genannt Monitoring,
  • Wir nutzen die stationär installierten Sensoren des diagnostischen Überwachungssystems,
  • Wir nutzen das eigene  –für längere Zeit –installierte  Meßsystem,
  • Wir nutzen das eigene  – für die Zeit der Messung – installierte Meßsystem,
  • Mithilfe von mobiler Messausrüstung.

In den oben genannten Fallen- wenn es notwendig ist – ergänzen wir die Messausrüstung mit den unumgänglichen Messsensoren, die nötig sind, um die besten Diagnoseeffekte über den technischen Zustand des gemessenen Aggregats zu erreichen.

Wir sind imstande folgende grundlegende Leistungsunfähigkeiten des Aggregats  zu zeigen und zu kontrollieren ( diagnostizieren ):

  • Fehlerhafte Auswuchtung des Rotorsystems,
  • Fehlerhafte Zentrierung,
  • Abnutzungen der Lagerdichtungen,
  • Lockerungen im Lagerblock,
  • Fehler in der Lagerung des Lagerblocks,
  • Unmittige Stellung des Rotors im Stator des Elektromotors,
  • Axiale Verschiebung des Rotors gegen den Stator des Motors,
  • Unmittige Stellung der Lagern und des Ventilatorläufers,
  • Kontrolle des Einflusses der thermischen Verformungen auf den dynamischen .
  • Zustand der Ventilatoren.

 Aufgrund solcher diagnostischen Untersuchungen zeigen wir die Erscheinungsursachen der diagnostischen Betriebsunfähigkeiten und geben Anweisungen bezüglich der Ursacheneliminierung.  

In Rahmen der diagnostischen Arbeiten realisieren wir folgende Tätigkeiten zum Zwecke:

  1. Anpassung des vorhandenen (oder speziell für den Zweck montierten) fest installierten Beobachtung- Systems des dynamischen Zustandes, an die Tätigkeit als diagnostisches Überwachungssystem der Getriebe.
  2. Projektierung und Montage des diagnostischen Überwachungssystems individuell für alle Aggregate.
  3. Gründung einer diagnostischen Kenntnisse- Basis des Beratungssystem für das Überwachungssystems, dass angepasst und imstande ist, selbständig eine Diagnose zu stellen.
     

In Verbindung mit dem stationär installierten Überwachungssystem ( Monitoring ), sind wir imstande fern (im diagnostischen Labor des Firmensitzes in Limanowa), den technischen Zustand von Aggregat zu kontrollieren, zu interpretieren und zu diagnostizieren  in dem wir z.B. per E-Mail ständig dem Benutzer der Maschine, replica uhren alle Bemerkungen und Anweisungen übergeben, um die eventuelle Leistungsunfähigkeiten zu eliminieren und den Zustand zu verbessern.  

Das ermöglicht eine ferne „Betreuung“ des technischen Zustandes von beliebigem Zahnradgetriebe.

Prüfungen beim abgestellten Getriebe bezwecken:

  1. 1. Untersuchung der Fläche der zusammenarbeitenden Zahnräder,
  2. 2. Kontrolle der Lagerung- und Stützqualität der zusammenarbeitenden Zahnräder,
  3. 3. Beuteilung des technischen Zustandes von Getriebegehäuse.

In der Fa. Vibropomiar arbeitet auch grundsätzlich eine so genannte „ Diagnostische Bereitschaft“, ein Messungsteam, das verkürzte Messungen macht, nicht nur um den Vibrationszustand des Rotorsystems zu beurteilen.
Das Team sammelt und bereitet die Messdaten vor, aufgrund dessen es den Fähigkeitszustand des Rotorsystems im weiteren Förderungsprozess beurteilen kann, replica uhren für mann entdeckt die Fehler und die Entwicklung der Maschinenfehler. Die Messdaten können direkt am Objekt gesammelt und dort auch verarbeitet werden oder gesammelt auf dem elektronischen Weg und im Vibropomiar- Labor bearbeitet werden.






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