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DIAGONALPUMPEN
Vibrationsmessungen und Beurteilung des technischen Zustandes von senkrecht gelagerten Diagonalpumpen-Aggregaten.
Messungen sind an die Wertebereichmessungen der Ausgangsgrößen begrenzt, mithilfe dessen man eindeutig den dynamischen Zustand von Hydroaggregaten und von senkrecht gelagerten Diagonalpumpen- Aggregaten beurteilen und bewerten kann
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Diagonalpumpe
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Ansicht von Pumpenhalle
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Messungen führen wir zur:
- Bewertung des Vibrationszustandes – gegenwärtiger Zustand und der Vergleich mit der Geschichte der Pumpe,
- Datensammlung für die volle Vibrationszustand-Analyse – gegenwärtiger Zustand und der Vergleich mit der Geschichte der Pumpe,
- Interpretierung des beobachteten Vibrationszustandes – gegenwärtiger Zustand und der Vergleich mit der Geschichte der Pumpe,
- Diagnosestellung über den technischen Zustand des beobachteten Hydroaggregats – gegenwärtiger Zustand und der Vergleich mit der Geschichte der Pumpe,
- Diagnosestellung über den zukünftigen technischen Zustand des Hydroaggregats – gegenwärtiger Zustand und der Vergleich mit der Geschichte der Pumpe.
- Bestimmung des Zeitpunktes und Umfanges der Überholung aufgrund der Vibrationsmessungen.. Das ermöglicht eine Überholungspolitik zu führen, die den realen Werten des technischen Zustandes bedingt ist. Zusätzlicher Vorteil der Überholungspolitik ist die Möglichkeit, die Ersatzteile rechtzeitig zu besorgen. Das wieder ermöglicht die Zeit und den Umfang der Überholung auf Minimum zu verkürzen
Art und Bereich von uns geführten Messungen
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Vibrationsmessung des Stützlagers
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Messungen bei dem laufenden Pumpenaggregat führen wir wie folgt:
- wir nutzen das fest installierte Vibrationsüberwachungssystem – genannt Monitoring,
- wir nutzen die stationär eingebauten Sensoren des diagnostisches Überwachungssystems,
- wir nutzen das von uns – für längere Zeit –installierte Meßsystem,
- wir nutzen das von uns – für die Zeit der Messung –installierte Meßsystem,
- mithilfe von mobiler Messausrüstung.
In den oben genannten Fällen – wenn es notwendig ist – ergänzen wir die Messausrüstung mit den unentbehrlichen Messsensoren, die nötig sind, um die besten Darstellungseffekte des technischen Zustandes des gemessenen Aggregats zu erreichen.
Die geführten Messungen realisieren wir abhängig von Bedarf, Ziel und technischen Problemen, dass das Pumpenaggregat im Förderungsprozess begleitet.
Wir sind – abhängig von den Messbereichen – im Stande folgende Leistungsunfähigkeiten des Apparat zu zeigen, zu beurteilen und zu kontrollieren:
- Fehlerhafte Auswuchtung des Drehsystems,
- Fehlerhafte Zentrierung,
- Dichtungsabnutzung,
- Lockerungen im Lagerblock,
- Fehler bei der Einstellung des Lagerblocks,
- Unmittige Stellung des Rotors im Stator des Motors,
- Achsversetzung des Rotors gegen den Stator des Motors,
- Unmittige Stellung der Rotorpumpe in der Kammer,
- Axiale Verschiebung des Rotors gegen AK,
- Falsche Einstellung der Kombinatorischen-Relationen,
- Wirbelvorkommen in der Kammer der Rotorpumpe,
- und etwa 200 andere, reale Betriebsunfähigkeiten die auftreten können.
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| Verbindung Pompe - Motor |
Außerdem führen wir Messungen zur:
- Lokalisierung der Vibrationsquellen und Suche nach den Erscheinungsursachen,
- Vorbereitung des Bereiches der Überholungsarbeiten – Hinweis auf Elemente, die während der Überholung kontrolliert werden müssen,
- Beurteilung der Qualität des Vibrationszustandes des Apparates nach der Überholung,
- Bestimmung der Häufigkeit der Eigenfrequenz der Elemente ( z.B. Schaufeln,. Wasserabflusselemente hinter dem Schaufelrad, Turbinendeckel, Lagerelemente usw. ) und der Maschinenkomplexe ( Rohrsysteme, Blenden, Stützsysteme ),
- Messungen und Beurteilung des Einflusses der Wasserströmung auf den Vibrationszustand des Pumpenblocks,
- Beurteilung des Einflusses der Elektromagnetischen- Zwänge des Motors auf den dynamischen Zustand der Pumpe,
- Nachweisung – bei rotierendem Rotor – eines eventuellen Spiels in den Paketen des Rotorblechs von Motorläufer,
- Suche nach den Ursachen der Unstabilität im Lauf des Rotationssystems,
- Einstellung der optimalen Kombinatorischen-Relationen,
- Beseitigung von allerlei ungünstigen, untypischen Effekten, die den eingesetzten Apparat begleiten.
Mithilfe von Vibrationsmessungen sind wir im Stande, die Lockerungen oder eventuelle Möglichkeit des Auftretens in der Lagerung der Kupplungsscheibe an der Rotorwelle zu zeigen. Diese Art von Messungen führen wir beim stehenden Rotor durch z.B. während der Überholung. Zu diesem Zweck benutzen wir eine eigene Modalanalyse, die beim Vibropomiar entwickelt wurde.
Wir bestimmen auch den realen Bereich der kritischen Geschwindigkeiten der Rotoren der Diagonalpumpen- Aggregaten.
Wir bestimmen auch die Häufigkeit der Eigenfrequenz in den Hauptelementen der Pumpenaggregate.
Eigenfrequenz messen soll gehören:
- Traggitter des Motorfundaments,
- Gehäuse des Motorstators,
- Kammerdeckel des Pumpenrotors,
- Schaufel des Leitapparats,
- Schaufel des Pumpenrotors,
- Vibrationen des Wellenblocks ( elastische, drehende, pendelnde ),
- Wasserabflusselement hinter dem Schaufelrad des Pumpenrotors,
- Zulaufleitungen,
- Ölleitungen und andere Konstruktionsknoten.
In der Firma Vibropomiar arbeitet auch ein Messpersonal, das als „Diagnostische Bereitschaft“ bekannt ist und nur verkürzte Messungen macht, den Vibrationszustand des Rotorsystems festzustellen. Solche Messung erlaubt den Betriebsfähigkeit- Zustand des Rotorsystems bei weiterem Einsatz zu bewerten und ermöglicht den allgemeinen technischen Zustand zu beurteilen.
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